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橢圓鋼管如何修復裂紋

  橢圓管裂紋焊接修復的兩種直接有效的辦法

  橢圓管中的一種,具有很好的抗氧化性,耐腐蝕性,廣泛應用于離子膜電解的堿管道。由于該材料工藝要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不齊全、焊接工藝不當、工作狀態不好、管道內介質腐蝕、工作應力等原因都會造成管道裂紋的嚴重缺陷,會給生產帶來嚴重的隱患。那么,對裂紋的焊接修復就成為一種重要的維修方法。

  一、橢圓管對裂紋進行直接補焊(主要用于≤φ89管道裂紋)。

  1、做好焊接前準備工作,距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔, 已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機磨出坡口角度α=60°,間隙b=3.2mm,鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的距離,并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面,而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。

  2、 采用ZX7-400A焊機,直流反接,焊材為A402,φ3.2mm進行打底、填充及蓋面, 焊接電流為110A。

  3、 采用滅弧焊打底,連弧焊填充及蓋面,并且單道打底,雙道填充,3道蓋面。每間 都徹底清理,每個接頭都要錯開15mm左右,確保沒缺陷。焊接方向為從左至右,焊接順序為逐層逐道由下至上。

  4、 橢圓管補焊后,焊縫外觀要平整且焊縫余高h≤1mm,寬度≤4mm,經做著色檢查合格打 壓正常后使用。

  二、 挖補修復(主要用于≥φ89管道裂紋)。 挖補修復是將管道中已經產生裂紋的部位,用等離子弧將其完全割除,并且挖掉寬150mm,比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質的補丁塊,對切除部位進行焊補修復。

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